420 مجموعة القابض المصنعين

في عملية إنتاج مجموعة القابض 420 ، كيف تتحكم الشركة المصنعة في مجموعة القابض 420 في جودة كل رابط لضمان استقرار جودة المنتج؟ هل هناك معدات وفحص جودة خاصة؟

في شركتنا ، بصفتنا رائدة في مجال القابض للسيارات الشاقة ، ندرك جيدًا أن ثبات الجودة من مجموعة القابض 420 كمكون سيارات رئيسي أمر بالغ الأهمية لأداء وسلامة السيارة بأكملها. لذلك ، من بداية التصميم إلى تسليم المنتج النهائي ، قمنا بتنفيذ استراتيجية شاملة ومتعددة المستويات لمراقبة الجودة لعملية إنتاج 420 مجموعة القابض لضمان أن كل رابط يمكن أن يتجاوز أو يتجاوز معايير الصناعة واحتياجات العملاء .
كل شيء يبدأ بالتصميم. يتألف فريق البحث والتطوير الخاص بنا من مهندسين ذوي خبرة لا يتقنون فقط في مبدأ العمل والتصميم الهيكلي للقابلات ، ولكن أيضًا مواكبة الحدود التكنولوجية الدولية وتبني مفاهيم وأساليب التصميم الألماني المتقدمة. عند تصميم مجموعة القابض 420 ، سيقوم الفريق بإجراء تحليل ميكانيكي مفصل ، والتحليل الحراري ومحاكاة المتانة لضمان أن التصميم لا يفي بمتطلبات عالية الأداء فحسب ، بل يتمتع أيضًا بموثوقية ومتانة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، سنقوم أيضًا بتخصيص التصميم وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء لضمان تكييف المنتج تمامًا مع مختلف المركبات الشاقة.
جودة المواد الخام هي حجر الزاوية في جودة المنتج. لقد أنشأنا علاقات تعاونية طويلة الأجل مع موردي المواد المشهورة عالميا لضمان أن جميع المواد الخام تلبي معايير الجودة الألمانية والدولية. للمواد الخام الرئيسية مثل مواد الاحتكاك والصلب اللازم ل 420 مجموعة القابض ، نقوم بتنفيذ إجراءات تفتيش المصنع الصارمة ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ، تحليل التركيب الكيميائي ، واختبار الممتلكات الفيزيائية ، واختبار الصلابة ، وما إلى ذلك ، لضمان وصول كل مجموعة من المواد إلى الحالة المثلى.
تؤثر دقة القالب بشكل مباشر على دقة الأبعاد وجودة سطح المنتج. تم تجهيز قسم صنع القوالب الخاص بنا بمعدات متقدمة مثل مراكز تصنيع CNC عالية الدقة وآلات EDM وآلات قطع الأسلاك لضمان دقة القالب ومتانة القالب. بعد إجراء القالب ، سيتم إجراء فحص صارم للأبعاد والتحقق من تجربة العفن للتأكد من أن القالب يمكن أن يفي بمتطلبات الإنتاج.
في عملية الآلات الدقيقة ، نستخدم أدوات الآلات المتقدمة CNC لمعالجة الأجزاء ، ومن خلال التحكم الصارم في العمليات والمراقبة عبر الإنترنت ، نضمن أن دقة الآلات والتشطيب السطحي تلبي متطلبات التصميم.
تعد المعالجة الحرارية خطوة أساسية لتحسين أداء المواد. لدينا ورشة عمل احترافية للمعالجة الحرارية ونستخدم معدات وعمليات معالجة حرارية متقدمة مثل التبريد والتهدئة لضمان حصول الأجزاء على توازن مثالي من الصلابة والصلابة. في الوقت نفسه ، نقوم أيضًا بإجراء اختبار الصلابة وتحليل بنية المعادن على الأجزاء المعالجة بالحرارة لضمان أن تأثير المعالجة الحرارية يفي بالمعايير.
يرتبط المعالجة السطحية بمقاومة التآكل وأداء الاحتكاك للمنتج. نحن نستخدم تقنيات المعالجة السطحية المتقدمة ، مثل Peening Shot ، Carburizing and Conching ، Plating Ion ، وما إلى ذلك ، لتحسين صلابة السطح وارتداء مقاومة الأجزاء. يتم إجراء فحص جودة صارم بعد كل عملية لضمان أن تأثير المعالجة السطحية يلبي التوقعات.
التجميع هو رابط مفتاح آخر في مراقبة جودة مجموعة القابض. تم تجهيز خط الإنتاج الخاص بنا بمعدات التجميع الآلية وأدوات قياس الدقة لضمان دقة واتساق عملية التجميع. بعد التجميع ، ستخضع كل مجموعة من 420 مجموعة مخلب للاختبار الأداء الصارم ، بما في ذلك اختبار سعة نقل عزم الدوران ، واختبار المتانة ، واختبار الضوضاء ، وما إلى ذلك ، لضمان أداء المنتج بشكل جيد في الاستخدام الفعلي.
من أجل ضمان استقرار وموثوقية جودة المنتج ، تمتلك شركتنا مركز اختبار احترافي رائد في هذه الصناعة. تم تجهيز المركز بعدد من معدات الاختبار المتقدمة من ألمانيا وسويسرا وإيطاليا وبلدان أخرى ، مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات ، وآلات اختبار المواد الشاملة ، والمجاهر المعدنية ، ومختبري الصلابة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكنها إجراء اختبارات شاملة ودقيقة من المواد الخام والمنتجات شبه المنقولة والمنتجات النهائية.
بالإضافة إلى ذلك ، لدينا فريق فحص الجودة يتكون من مهندسي وفنيين جودة كبار. ليس لديهم فقط المعرفة المهنية الغنية والخبرة العملية ، ولكن أيضًا يتلقون تدريبًا مهنيًا منتظمًا في الداخل والخارج لضمان أن تكنولوجيا الاختبار والمعايير تتماشى مع المعايير الدولية. هذا الفريق مسؤول عن فحص جودة السلسلة بأكمله من دخول المواد الخام إلى خروج المنتجات النهائية ، مما يضمن أن كل رابط يفي بمتطلبات الجودة.
منذ تمرير شهادة نظام إدارة الجودة IATF16949 في عام 2008 ، اتبعت شركتنا دائمًا إجراءات ومتطلبات نظام إدارة مراقبة الجودة. من خلال عمليات التدقيق الداخلية المستمرة ، ومراجعات الإدارة وتعليقات العملاء ، نواصل تحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج. في الوقت الحاضر ، ظل معدل تأهيل مجموعة القابض لدينا دائمًا عند 99.8 ٪ ، وهو ليس فقط دليلًا قويًا على قدرات مراقبة الجودة لدينا ، ولكن أيضًا ضمانًا قويًا لالتزامنا بالعملاء.
تضمن شركتنا استقرار وموثوقية جودة منتجات مجموعة القابض 420 من خلال تنفيذ مراقبة جودة صارمة في روابط مختلفة مثل التصميم ، وشراء المواد الخام ، وصنع القالب ، والآلات الدقيقة ، والمعالجة الحرارية ، والتجميع والاختبار ، أيضًا كوجود معدات اختبار متقدمة وفريق اختبار احترافي. نعتقد اعتقادا راسخا أنه فقط من خلال متابعة التميز باستمرار هل يمكننا تزويد العملاء بمزايا تنافسية قيمة وضمان الجودة ، وجلب منتجات AUSDE إلى الآلاف من الأسر.